自动埋弧焊焊接操作技巧

一、焊前准备  

            1.准备焊丝焊剂,焊丝就去污、油、锈等物,并有规则地盘绕在焊丝盘内,焊剂应事先烤干(250°C下烘烤1—2小时),并且不让其它杂质混入。工件焊口处要去油去污去水。


埋弧焊丝
         2.接通控制箱的三相电源开关。
         3.检查焊接设备,在空载的情况下,变位器前转与后转,焊丝向上与向下是否正常,旋转焊接速度调节器观察变位器旋转速度是否正常;松开焊丝送进轮,试控启动按扭和停止按扭,看动作是否正确,并旋转电弧电压调节器,观察送丝轮的转速是否正确。 
         4.清洁导电嘴,调整导电嘴对焊丝的压力,保证有良好的导电性,且送丝畅通无阻。
         5.按焊件板厚初步确定焊接规范,焊前先作焊接同等厚度的试片,根据试片的熔透情况(X光透视或切断焊缝,视焊缝截面熔合情况)和表面成形,调整焊接规范,反复试验后确定最好的焊接规范。
         6.使电咀基本对准焊缝,微调焊机的横向调整手轮,使焊丝与焊缝对准。
         7.按焊丝向下按扭,使焊丝与工件接近,焊枪头离工件距离不得小于15mm,焊丝伸出长度不得小与30mm。
         8.检查变位器旋转开关和断路开关的位置是否正确,并调整好旋转速度。
         9.打开焊剂漏头闸门,使焊剂埋住焊丝,焊剂层一般高度为30—50mm。



二、焊接工作

自动埋弧焊机



            1.按启动按扭,此时焊丝上抽,接着焊丝自动变为下送与工件接触摩擦并引起电弧,以保证电弧正常燃烧,焊接工作正常进行。 
         2.焊接过程中必须随时观察电流表和电压表,并及时调整有关调节器(或按扭)  。使其符合所要求的焊接规范,在发现网路电压过低时应立刻暂停焊接工作,以免严重影响熔透质量,等网路电压恢复正常后再进行工作。在使用4mm焊丝时要求焊缝宽度>10mm,焊接沟槽时焊接速度≈15m/h,电压≈24V,电流≈300A,在接近表面时,电压>27V,电流≈450A。在焊接球阀时一般在焊第一层时尽量用低电压小电流,因无良好冷却怕升温过高损坏内件及内应力大。在焊第二层及以后一定通水冷却,电压及电流均可加大,以焊渣容易清理为好。   
         3.焊接过程还应随时注意焊缝的熔透程度和表面成形是否良好,熔透程度可观察工件的反  面电弧燃烧处红热程度来判断,表面成形即可在焊了一小段时,就去焊渣观察,若发现熔透程度和表面成形不良时及时调节规范进行挽救,以减少损失。  
         4.注意观察焊丝是否对准焊缝中心,以防止焊偏,焊工观察的位置应与引弧的调整焊丝时的位置一样,以减少视线误差,如焊小直径筒体的内焊缝时,可根据焊缝背面的红热情况判断此电弧的走向是否偏斜,进行调整。  
         5.经常注意焊剂漏斗中的焊剂量,并随时添加,当焊剂下流不顺时就及时用棒疏通通道,排除大块的障碍物。 

三、焊接结束  

            1.关闭焊剂漏斗的闸门,停送焊剂。  
         2.轻按(即按一半深,不要按到底)停止按扭,使焊丝停止送进,但电弧仍燃烧,以填满金属熔池,然后再将停止按扭按到底,切断焊接电流,如一下子将停止按扭按到底,不但焊缝末端会产生熔池没有填满的现象,严重时此处还会有裂缝,而且焊丝还可能被粘在工件上,增加操作的麻烦。  
         3.按焊丝向上按扭,上抽焊丝,焊枪上升。  
         4.回收焊剂,供下次使用,但要注意勿使焊渣混入。  
         5.检查焊接质量,不合格的应铲刨去,进行补焊。二次焊接前必须清理干净焊接面。

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