轧辊、轴类工件的埋弧堆焊修复工艺参数
 

 
随着近年来加工工业的发展,埋弧堆焊在冶金等行业的应用越来越普遍,由于堆焊并没有相应的国家标准,且使用单位的工艺,设备要求不尽相同,使得埋弧堆焊工艺的确定十分必要。
         埋弧堆焊焊接效率高、熔深大、可减少填充金属量,渣保护效果优越,且冶金反应充分,降低了气孔、裂纹等缺陷存在的可能性,焊接质量稳定可靠。

         焊丝直径对埋弧堆焊的影响

焊丝直径对埋弧堆焊的影响


         当其他焊接工艺参数不变时,焊丝直径增大,则弧柱的直径增大,电弧加热的范围扩大,从而使堆焊焊缝的宽度增加,熔深及堆高量相应的减小;反之,焊丝直径减小,则弧柱直径减小,电流密度增加,从而使堆焊焊缝的熔深增加,熔宽及堆高量减小。为了得到较好的堆焊焊缝形状,在改变焊丝直径的同时,必须相应改变堆焊电流和电弧电压,才能获得比较满意的堆焊焊缝形状。

         焊丝伸出长度对埋弧堆焊的影响

焊丝伸出长度对埋弧堆焊的影响


         焊丝伸出长度是指焊丝从导电嘴中深处的长度。焊丝伸出长度增加,则伸出部分的电阻热增大,所受到的预热作用加强,焊丝熔化加快。因此,增加了堆焊焊缝的堆高量,减少了熔深度和稀释率,这有利于保证堆焊质量和提高生产率。特别是用不大于Φ3mm的细焊丝堆焊时,焊丝伸出长度对堆焊形状的影响更明显。埋弧堆焊时,焊丝的伸出长度为20~60mm。
埋弧堆焊的电流是由送丝速度来调节的,反之送丝速度可按预定的堆焊电流进行控制。当焊丝直径为1.5~2.2mm时,送丝速度为60~180m/h。

         焊丝的倾斜位置对埋弧堆焊的影响

焊丝的倾斜位置对埋弧堆焊的影响


         轴类、盘类和轮类零件进行埋弧焊时,要正确选择圆柱面的最高点与焊丝倾斜的位置及其倾斜角度。焊丝倾斜位置同样有前倾和后倾两种,如图4-329所示。轴类零件一般都采用前倾位置的推焊法,焊丝的前倾角度α为5°~8°,圆柱面最高点向与回转方向相反的一边移开的距离L=0.05D,其中D为轴类零件的直径。




参考文献:http://www.docin.com/p-948285945.html
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