焊接过程中出现夹渣的原因和解决
 

出现夹渣的原因

 焊接夹渣

(1)焊件边缘、焊层和焊道之间的熔渣未清除干净。特别是使用碱性焊条,若熔渣未除净,就更容易产生夹渣。
(2)焊接电流太小,熔化金属和熔渣所得到的热量不足,使其流动性降低,而且熔化金属凝固速度快,熔渣来不及浮出。
(3)焊接时,焊条角度和运条方法不恰当,熔渣和铁水分辨不清,把熔渣和熔化金属混杂在一起,阻碍了熔渣的上浮。
(4)基本金属和焊接材料和化学成分不当。例如当熔池内含氧、氮、硫等成分较多时,其产物(氧化物、氮化物、硫化物等)在熔化金属凝固较快的情况下,来不及浮出,就会残留在焊缝中形成夹渣。

防止夹渣的措施


防止夹渣

(1)认真清除锈皮和焊层间的熔渣,将凹凸处铲平,然后才能焊接。
(2)选用具有良好工艺性能的焊条,选择合适的焊接电流,减慢焊接速度。增加焊接电流,能改善熔渣浮出条件,有利于防止夹渣的产生。(3)注意熔渣流动的方向,随时调整焊条角度和运条方法,使熔渣能顺利地浮到熔池表面。
(4)调整焊条药皮或焊剂的化学成分,降低熔渣的熔点和粘度,以利于防止夹渣产生。




参考文献:http://www.doc88.com/p-974464396065.html
 

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