不锈钢焊条的选择和使用
 


         1.铬不锈钢焊条具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差,应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。

不锈钢焊条

         2.铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流,但交流焊时熔深较浅,同时容易发红,故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件,5.0及以上用于平焊及平角焊。


铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型

         3.铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性,广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。

铬镍不锈钢焊条

         4.铬镍不锈钢焊接时,受到重复加热析出碳化物,降低耐腐蚀性和力学性能。

铬镍不锈钢

         5.铬13不锈钢焊后硬化性较大,容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接,必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条(A107A207)。

铬镍不锈钢焊条

         6.铬17不锈钢,为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条(G302、G307)时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条(A107、A207)。

G302不锈钢焊条

         7.焊条使用时应保持干燥,钛钙型应经150℃干燥1小时,低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干,否则药皮容易开裂剥落),防止焊条药皮粘油及其它脏物,以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

G302焊条

         8.为防止由于加热而产生晶间腐蚀,焊接电流不宜太大,比碳钢焊条较少20%左右,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜。

 


 

常用不锈钢焊条:

200系列:

A202低碳不锈钢钛钙型焊条E316-16焊条

A212含铌钛钙型超低碳不锈钢焊条E318-16焊条

A232低碳不锈钢钛钙型焊条E318V-16焊条


300系列:

A302 钛钙型铬镍不锈钢焊条E309-16焊条

A312钛钙型铬镍不锈钢焊条E309Mo-16焊条


400系列:

A402钛钙型纯奥氏体不锈钢焊条E310-16焊条

A412钛钙型奥氏体不锈钢焊条E310Mo-16焊条

A422 Cr25Ni18Mn8铬镍不锈钢焊条

 

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